Funcionalidad de un vistazo:
El sistema de excavacion de pozos (VSM) en uso
Herrenknecht ha desarrollado la tecnología VSM (Vertical Shaft Sinking Machine), establecida en el mercado, para la construcción rápida y fiable de pozos verticales. El exclusivo sistema mecanizado de excavación de pozos muestra sus puntos fuertes especialmente bajo niveles freaticos. Básicamente puede utilizarse en suelos blandos y estables con una resistencia a la compresión de hasta 80 megapascales.
Perforación y construcción de pozos en un solo paso
Cada sistema de excavación de pozos de Herrenknecht consta de dos componentes principales: la máquina perforadora de pozos y las unidades de hundimiento. La máquina perforadora de pozos se baja hasta el tubo de salida y se fija firmemente en el pozo con sus tres brazos. Un tambor de fresado giratorio equipado con herramientas de corte, se fija a un brazo inclinado. Este tambor afloja y tritura la tierra del fondo del pozo. El brazo inclinado puede extenderse, pivotar y girar. Esto permite excavar sucesivamente toda la sección transversal del pozo más el recubrimiento. La sobrecarga se retira hidráulicamente mediante una bomba sumergible hasta la planta de separación en la superficie. El anillo de hormigón inferior, también llamado borde de corte del pozo, se bisela y cizalla en la geología adyacente. Al mismo tiempo, el sobrecorte de los taludes bajo el borde de corte del pozo, en interacción con la lubricación exterior de bentonita del anillo, reduce las fuerzas de fricción entre el pozo y el suelo. De tres a cuatro cilindros de tracción trenzados se fijan firmemente a la cimentación del anillo de hormigón en la superficie. Están conectados al anillo de hormigón inferior mediante cables de acero. De este modo, toda la estructura del pozo puede sujetarse y bajarse de forma controlada durante el avance. Durante los trabajos de hinca, la construcción del anillo se realiza en paralelo en la superficie utilizando dovelas de hormigón prefabricadas. Este paralelismo de los procesos de trabajo (excavación, transporte de material, revestimiento del pozo y hundimiento) permite alcanzar altas velocidades de hundimiento de hasta 5 metros por turno con la tecnología VSM.
Principo de funcionamiento
Paso a paso hasta el eje acabado
Al comienzo de los trabajos de perforación, todo el pozo se inunda de agua. Se puede establecer el circuito de agua necesario para transportar el material excavado. No es necesario realizar un costoso descenso del nivel freatico. La planta de separación separa el material extraído del agua, que se bombea de nuevo al pozo. La estructura se baja continuamente mientras se realiza la extracción anular en la superficie. Una vez alcanzada la profundidad deseada, se iza la máquina. A continuación, el pozo se sella con una base de hormigón subacuático y el espacio anular se rellena a presion con lechada. Una vez bombeada el agua, el pozo queda listo para su uso.
Un tambor de fresado equipado con herramientas de minería afloja la tierra en el fondo del pozo
Transporte hidráulico del material excavado a la superficie mediante una bomba sumergible
Descenso preciso de la estructura del eje mediante las unidades de descenso
Construcción de pozos en superficie con dovelas prefabricadas de hormigón u hormigón en obra
Todo a la vista desde arriba
Todo el trabajo se controla y supervisa desde la superficie. Además de la planta de separación, las unidades de descenso y los cabrestantes de elevación, el equipo de la obra incluye contenedores de control y unidades de suministro. Toda la información disponible sobre el pozo se recopila y visualiza en el contenedor de control. Allí, el operador de la máquina puede reaccionar a las condiciones respectivas en cualquier momento con una visión completa. Una vez finalizado el avance o en caso de cambio de picas, la perforadora de pozos se recupera mediante cabrestantes de elevación. Las ventajas del diseño modular de todo el sistema son especialmente importantes en los proyectos urbanos. La disposición de los equipos puede elegirse libremente. Por ejemplo, el sistema de separación puede instalarse en una calle lateral de la obra si no hay espacio suficiente en el pozo.
Amplia gama de aplicaciones
Los pozos fabricados con la tecnología VSM de Herrenknecht tienen una amplia gama de aplicaciones. En la gama de diámetros de 4,5 a 12 metros, sirven como pozos de arranque y destino para la conducción de túneles, pozos de acceso y ventilación para túneles de tráfico o accesos de servicio para estructuras subterráneas de todo tipo. Además, las soluciones especiales, como pozos de estacionamientos subterráneo en el centro de la ciudad o pozos preliminares y de ventilación en minería, amplían la gama de aplicaciones de las máquinas flexibles. Son posibles soluciones especiales específicas para cada cliente, incluso para diámetros mayores de hasta 18 metros. La innovadora tecnología VSM ha demostrado con éxito sus ventajas en varios proyectos. Permite la construcción segura, rápida y respetuosa con el medio ambiente de pozos verticales de todo tipo. Sus ventajas son especialmente eficaces en geologías difíciles, bajo aguas subterráneas y en espacios confinados.
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Jefe de Producto VSM | Utility Tunnelling
Jefe de Producto VSM | Utility Tunnelling