Системы производства тюбингов

ВСЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Оптимизированная конструкция для производства и изготовления опалубки с точностью до миллиметра

• Изготовление заводов по производству тюбингов под ключ, включая консультирование, планирование, изготовление, сборку и запуск 

• Дополнительное и погрузочно-разгрузочное оборудование

• Техническое обслуживание и снабжение запасными частями по всему миру

• Модернизация и адаптация бывшего в употреблении оборудования к новым требованиям.

Системы производства сегментов в действии

Проект каждого тоннеля имеет особые  требования к обделке в зависимости от диаметра, условий грунта и трассы тоннеля, чтобы обеспечить сооружение надежного и долговечного тоннельного сооружения. Для производства тоннеля превосходно изготовленные тюбинги должны поставляться точно вовремя. После их установки в тоннеле, они должны будут простоять до 100 лет. С этими требованиями очень хорошо знакома компания Herrenknecht Formwork, подразделение Herrenknecht AG, производящая высокоточную опалубку и предлагающая полностью готовые к использованию универсальные решения для бесперебойного производства бетонных тюбингов.

Производство тюбингов требует точности до миллиметра. Такие важные параметры как трасса тоннеля с ее прямолинейными участками и пространственными изгибами, соблюдение статики и перекрытия тоннеля должны быть учтены уже на стадии проектирования колец и тюбингов. Геометрия всего кольца и его отдельных сегментов, так же как расположение стыков и их изоляция должны учитываться в конструкции форм. В результате получается конструкция кольца для тюбингов, которая может быть легко изготовлена и которая соответствует самым высоким требованиям касательно статических свойств и герметичности.

Технология опалубки для формования и промышленного производства

При изготовлении опалубки для тюбингов и оборудования, необходимого для их производства, не допускаются снижение точности, устойчивости к вредным воздействиям и упругости. На этапе проектирования эксперты по опалубке из компании Herrenknecht Formwork должны учесть не только усилия, действующие на кольцо, и геомеханическое напряжение в грунте участка строительства, но также нагрузки во время производства тюбингов. Сюда относят, например, продолжительные вибрационные процессы и потребность в тепловой энергии с учетом гидратации во время затвердевания бетона для тюбингов.

Сплошные подрельсовые основания для путей для высокоскоростных трасс

Плиты сплошных подрельсовых основании являются важнейшими элементами так называемой  “Твердой ж/д надстройкой”. Они обеспечивают комфортное и безопасное путешествие по высокоскоростным железнодорожным путям, поскольку переходы между сборными бетонными частями идеально выровнены. Предъявленные чрезвычайные требования  к допускам готовых плит, например, для системы “Твердой ж/д надстройкой” для австрийской железнодорожной компании ÖBB и компании Porr AG требуют использование особо точных форм. Долгосрочные нагрузочные испытания  доказывают преимущества системы и подтверждают качество форм для плит сплошных подрельсовых основании компании Formwork.

Готовое к использованию производство тюбингов

Своевременная поставка тюбингов является важным условием безостановочного выполнения производственных операций при проходке тоннеля. Эксперты компании Formwork просчитывают производственные циклы, разрабатывают модели оптимального производства и организовывают надежную логистическую систему. В дополнение к заводам по производству тюбингов, имеющим специфическую для проекта компоновку, компания Herrenknecht Formwork осуществляет доставку и установку всех сопряженных средств и оборудования.

Принимаются в расчет требования к погрузке, разгрузке и хранению тюбингов, а также средства для монтажа уплотнений и обработки поверхностей тюбингов. Дополнительные преимущества для заводов по производству тюбингов на рабочих площадках дают предложенные сервисные услуги. Поставка запасных частей, включающая в себя профессиональное хранение, техническое обслуживание и выполнение ремонтных работ, позволяет избежать простоев и, следовательно, ненужных расходов.

SDS-Модульная система управления производством и логистикой  компании VMT контролирует и документирует все основные процессы производства и хранения сегментов и собирает данные о их местонахождении и установке в тоннеле. Таким образом, SDS гарантирует плановую, эффективную, прозрачную обработку на месте и в то же время обеспечивает соответствие стандартам качества и документации в сочетании с оптимальным использованием ресурсов.

Стационарная или карусельная линия - вопрос конкретных условий проекта

При планировании производства тюбингов необходимо учитывать такие факторы, как длина тоннеля, плановая скорость проходки, пространственные условия, количество обслуживающего персонала и бюджет проекта. При определенных условиях стационарное производство является правильным решением. Опалубка прочно крепится к полу цеха. Амортизаторы и регулируемые опоры обеспечивают оптимальный результат бетонирования. Производство на карусельной линии, с другой стороны, позволяет осуществлять поточное автоматизированное производство тюбингов. Благодаря тому, что операции являются повторяющимися и происходят на закрепленных участках, формы транспортируются приводными системами к различным рабочим местам. После подготовки форм, очистки, установки армокаркаса и бетонирования форма автоматически транспортируется в канал термробработки для выдержки. Оба метода, если они правильно адаптированы к специфическим требованиям проекта, позволяют достигать высоких производственных показателей.

Тюбинги, установленные в правильном положении

Тюбинги могут быть своевременно доставлены в тоннель к тоннелепроходческой установке, только если бетонные части весом в несколько тонн правильно транспортируются на строительную площадку и складируются там. Для обеспечения бесперебойного протекания этих этапов используются различные манипуляторы для извлечения тюбингов из опалубки и их поворачивания, для монтажа уплотнений и для организации хранения как внутри, так и снаружи. Само собой разумеется, что используется только то подъемное оборудование, которое прошло испытание на безопасность.

Перейти на сайт Formwork

Перейти на сайт Euroform

Перейти на сайт VMT