Inspección y evaluación - Análisis exacto tras  finalizar el Tunel

Tras un final del Tunel con éxito, el estado de la tecnología de tunelación utilizada varía considerablemente de un proyecto a otro. Por tanto, el primer paso hacia una evaluación sólida de la máquina o de los componentes individuales es una inspección técnica. Utilizando protocolos predefinidos, se llevan a cabo inspecciones sistemáticas, algunas de ellas con apoyo técnico, como la endoscopia de un rodamiento principal. Basándose en este análisis, Herrenknecht hace una recomendación sobre si la máquina y los componentes individuales pueden repararse o reutilizarse, y cómo.

Para muchas tuneladoras de servicios públicos, el reacondicionamiento profesional con las correspondientes actualizaciones técnicas es la decisión correcta. En el caso de máquinas de gran diámetro, las piezas desgastadas o que ya no pueden utilizarse suelen desecharse  en obra, mientras que los componentes valiosos se transportan de vuelta al fabricante para su reconstrucción profesional.

Actualizaciones - Modernización de tecnología probada

Las máquinas y componentes construidos por Herrenknecht a menudo llevan varios años o décadas en uso y ya han completado con éxito muchos proyectos individuales. Esto se aplica, en particular, a la tecnología y los equipos de la gama de diámetros más estandarizados. Nuestras máquinas y contenedores de diseño modular pueden modernizarse fácilmente para cumplir con el estado de la técnica utilizando las actualizaciones apropiadas de Herrenknecht. Estas incluyen, por ejemplo, actualizaciones de software en contenedores o actualizaciones de software de navegación o control en tuneladoras. En términos de rendimiento, fiabilidad y seguridad, la tecnología modernizada profesionalmente está al mismo nivel que los equipos nuevos.

Desmontaje y transporte de retorno – Regreso al comienzo

En la mayoría de los casos, el desmontaje tras un Final de Tunel  con éxito debe realizarse rápidamente para no retrasar los trabajos posteriores. Dependiendo de las condiciones del emplazamiento, con un objetivo definido, espacio restringido o plazos limitados para el desmontaje, es necesario superar retos especiales durante la planificación y la realización. Si lo desea, nuestros especialistas en montaje pueden ayudarle en obra en todos los pasos necesarios. Además, en función de las condiciones acordadas en el contrato, también podemos transportar la máquina directamente de vuelta a nuestros centros de producción.

Reconstrucción - Reutilización con éxito de tecnología de punta probada

Al finalizar un proyecto, reconstruimos profesionalmente la tecnología probada para una nueva aplicación. Con ello, somos pioneros en nuestro sector. Herrenknecht sigue las directrices internacionales vinculantes de la ITA e incluso supera estos estándares mínimos en muchas áreas. Esto es económico, respetuoso con el medio ambiente y bueno para el balance de CO2 de su proyecto de construcción. Nuestros máximos estándares técnicos y de calidad en la nueva producción, así como un diseño modular de las máquinas, dan sus frutos en este sentido y representan requisitos fundamentales para la reutilización. Diferenciamos dos categorías de reconstrucción profesional:

La refabricación implica dirigir el producto hacia un ciclo de vida totalmente nuevo. Los sistemas y componentes remanufacturados pueden considerarse al menos "tan buenos como nuevos".

La remanufacturación de alta gama le permite mejorar el impacto medioambiental de su proyecto antes incluso de iniciar las operaciones de excavación de túneles. Los sistemas operativos y componentes de eficacia probada que pasan por nuestro exclusivo ciclo de remanufacturación pueden impulsar significativamente la sostenibilidad medioambiental: de mediaen promedio, puede ahorrarse un 71,42 % de emisiones por tonelada de componentes de tuneladora una vez que entran en juego los componentes renovados.*

El reacondicionamiento implica la idea básica de prolongar la vida útil del producto. El proceso se considera principalmente mantenimiento extensivo con reparación y/o sustitución de funciones o piezas defectuosas. Se concluye con una prueba funcional que incluye una documentación exhaustiva de la prueba.

*Resultado verificado por TÜV SÜD: En un periodo de 3 años, se llevó a cabo un análisis en Herrenknecht Rebuild Services combinando los métodos de Evaluación del Ciclo de Vida y Brecha del Ciclo de Vida. El análisis abarcó 132 componentes de tuneladoras remanufacturados. Este método combinado permitió comparar las emisiones de CO² de los componentes de tuneladoras remanufacturados con las de los de nueva producción.

Reacondicionamiento de tuneladoras - Solución eficaz para las tuneladoras propiedad del cliente

Si lo desea, podemos poner su máquina a punto y prepararla para el siguiente trabajo. En estrecha colaboración con nuestros clientes, Herrenknecht elabora un cálculo detallado de los costes y un calendario fiable para el reacondicionamiento sistemático. Integrando tanto la ingeniería adicional y la planificación del proceso como una lista del personal especializado y las piezas de repuesto y de desgaste necesarias. Ni que decir tiene que también podemos considerar los requisitos específicos del proyecto mediante el proyecto de seguimiento previsto y modificar el equipo en consecuencia. Al finalizar el trabajo, también recibirá un certificado oficial OEM que confirma el reacondicionamiento profesional de su tuneladora Herrenknecht. Los reacondicionamientos se pueden realizar en nuestra sede central del Grupo, en nuestros centros de servicio internacionales o incluso en su taller o, en el caso de las tuneladoras más grandes, directamente in situen obra.