Gran demanda de nuevas redes de transmisión
La ampliación de las redes de transmisión de electricidad y la construcción de nuevas líneas de transmisión suelen implicar líneas aéreas que discurren por encima del suelo. A menudo es necesario armonizar los planes de construcción mediante complejos procedimientos. La tecnología E-Power Pipe® recientemente desarrollada por Herrenknecht ofrece una solución: los conductos de cables con diámetros más pequeños y longitudes de más de un kilómetro pueden instalarse bajo tierra de forma rápida y segura utilizando este método innovador. La tecnología sin zanjas puede controlarse con precisión y utilizarse con sólo pequeños solapamientos, ofreciendo así una alternativa respetuosa con el suelo a los métodos convencionales de construcción a cielo abierto para la ampliación de la red de alta tensión.
Proyecto piloto con éxito
E-Power Pipe® se utilizará por primera vez en la primavera de 2017 en Borken (Renania del Norte-Westfalia) a lo largo de la conexión de la línea de Wesel a Meppen. Se están perforando tres pozos paralelos de 300 metros de longitud a poca profundidad para colocar tubos de polietileno de alta densidad para la posterior inserción de cables. En el punto de inicio de las perforaciones se instala una unidad de avance especial, cuya fuerza de avance se utiliza para empujar los tubos de elevación y la máquina de elevación a lo largo de la ruta especificada hacia el punto de destino. La perforación queda permanentemente sostenida por la máquina y los tubos de elevación. Tras la perforación en el punto de destino, la tuneladora se separa de los tubos de elevación y en su lugar se conecta el conducto de cable prefabricado. A continuación, los tubos de gato se retraen a través de la unidad de gato en el pozo de arranque y se introduce el tubo protector.
Durante el proceso de excavación del túnel se obtienen valiosos conocimientos que contribuyen a varias optimizaciones, como un compás giroscópico y una junta de dirección adicional para las curvas. Además, una vez finalizado el proyecto, se mejoran las conexiones de los tubos de acero para acortar los tiempos de acoplamiento. Al final del proyecto, el trazado se mantiene casi exactamente. Los mejores rendimientos, de hasta 126 metros de avance al día en la perforación piloto y 266 metros al día en la retirada de la tubería de protección, demuestran la eficacia del proceso incluso en esta primera aplicación.
El desarrollo del proceso fue financiado por el Ministerio Federal de Economía y Energía (proyecto de investigación BMWi IBoTec) y llevado a cabo por Herrenknecht en cooperación con Amprion GmbH y la Universidad RWTH de Aquisgrán.
