Todas las ventajas a primera vista:

• Diseño optimizado para la producción y fabricación milimétrica de moldes de dovelas

• Sistemas de producción de dovelas llave en mano que incluyen asesoramiento, planificación, producción, montaje y puesta en marcha

• Equipamiento adicional y equipos de manipulación

• Servicio técnico y gestión de piezas de repuesto en todo el mundo

• Renovación y adaptación de sistemas usados a nuevos requisitos

Sistemas de producción de dovelas en uso

Debido al diámetro, las condiciones del terreno y el trazado, cada proyecto de túnel plantea exigencias especiales al revestimiento del túnel para garantizar una estructura segura y duradera. Las dovelas  perfectamente moldeados deben entregarse justo a tiempo para la producción del túnel y soportar las mayores tensiones durante hasta 100 años una vez instalados en el túnel. Como fabricante de moldes de precisión de alta calidad, Herrenknecht Formwork está muy familiarizado con estos requisitos y ofrece soluciones completas llave en mano para una producción de dovelas sin problemas.    

En la fabricación de dovelas, cada milímetro cuenta. En el diseño de anillos y dovelas ya se tienen en cuenta parámetros importantes como la alineación con rectas y curvas espaciales, el cumplimiento de la estática y el recubrimiento del túnel. Al diseñar los sistemas de encofrado, hay que tener en cuenta la geometría de todo el anillo y de sus dovelas individuales, así como la disposición de las juntas y sus sellados. El resultado es un diseño del anillo para dovelas que, por un lado, es fácil de desmoldar y, por otro, cumple los elevados requisitos de estática e impermeabilidad.

Técnica de encofrado para el moldeo y la producción

En la fabricación de moldes de dovelas y de los equipos necesarios para la producción de dovelas no se hacen concesiones en cuanto a precisión, tolerancias y capacidad de carga. Al diseñar los moldes, los expertos en encofrados de Herrenknecht Formwork no sólo tienen en cuenta las fuerzas que actúan sobre el anillo y las cargas geomecánicas del subsuelo, sino que también incluyen en el diseño las cargas durante el proceso de producción de dovelas. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, los procesos de vibración continua y los requisitos térmicos, teniendo en cuenta la hidratación durante el fraguado del hormigón de la dovela.

Placas soporte de vía para líneas de alta velocidad

Las placas soporte de vía son elementos centrales del "pavimento". Permiten una circulación cómoda y segura en tramos de vía de alta velocidad gracias a las transiciones sin desplazamiento entre los elementos prefabricados de hormigón. Las extraordinarias exigencias de exactitud dimensional, por ejemplo para el sistema de la compañía ferroviaria austriaca ÖBB y Porr AG, requieren un encofrado de alta precisión. Las pruebas de carga a largo plazo demuestran las ventajas del sistema y confirman la calidad del encofrado de losas portantes de vía de Formwork.

Fabricación de dovelas llave en mano

El suministro justo a tiempo de dovelas es un requisito importante para la construcción ininterrumpida de túneles. Los expertos en encofrados calculan los ciclos de producción, desarrollan conceptos de producción óptimos y establecen un sistema logístico fiable. Además del diseño específico del proyecto de la fábrica de dovelas, Herrenknecht Formwork suministra e instala todos los materiales y equipos operativos asociados.

Se tienen en cuenta los requisitos para la manipulación y el almacenamiento de las dovelas, así como el equipamiento para la colocación de juntas y el acabado superficial de las dovelas. Los paquetes de servicios para la fábrica de segmentos in situ aportan ventajas adicionales: la gestión de piezas de repuesto con almacenamiento profesional, el mantenimiento y las reparaciones evitan paradas de producción y, por tanto, costes innecesarios.

SDS, el sistema modular de gestión de producción y logística de VMT, dirige, controla y documenta exhaustivamente todos los procesos clave que intervienen en la producción y el almacenamiento de las dovelas y registra su posición y los datos de instalación en el túnel. De este modo, SDS garantiza un procesamiento  planificado, eficiente y transparente en la obra y asegura el cumplimiento de las normas de calidad y documentación, así como una utilización óptima de los recursos.    

Producción fija o en carrusel, todo es cuestión de condiciones límite    

A la hora de planificar la producción de dovelas deben tenerse en cuenta factores como la longitud del túnel, la velocidad de tunelación prevista, las condiciones de espacio y personal, así como el presupuesto del proyecto. La producción fija es la solución adecuada para determinadas condiciones. Aquí, los moldes se fijan firmemente al suelo de la nave. Los amortiguadores de vibraciones y los soportes de nivelación garantizan unos resultados de hormigonado óptimos. La producción en carrusel, por su parte, permite la producción automatizada de las dovelas en una línea de producción. Debido a las actividades repetitivas y localizadas, el encofrado se transporta a los puestos de trabajo mediante accionamientos. Tras el desencofrado, la limpieza, el armado y el hormigonado, los moldes se trasladan automáticamente a un túnel de curado calentado. Ambos procesos de producción alcanzan altas capacidades de producción cuando se adaptan correctamente al proyecto específico.    

Dovelas en posición

Las dovelas sólo pueden transferirse a la tuneladora en el túnel una vez que las piezas de hormigón, que pesan varias toneladas, se han transportado al lugar de instalación y se han colocado en la posición adecuada. Para que estos pasos se realicen sin contratiempos, se utilizan diversos dispositivos de manipulación: para desencofrar y girar las dovelas, para colocar la junta y para almacenarlas dentro y fuera del túnel. Ni que decir tiene que sólo se utilizan equipos de elevación cuya seguridad haya sido comprobada.

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