Funcionalidad de un vistazo:
Las plataformas HDD de Herrenknecht pueden utilizarse en cualquier terreno.
Las plataformas HDD en uso
Los equipos de perforación horizontal de Herrenknecht pueden utilizarse para tender tuberías y conductos de forma rápida, rentable y respetuosa con el medio ambiente bajo ríos e infraestructuras. Ejemplos de aplicaciones de tuberías incluyen el transporte de petróleo y gas, así como de aguas residuales, calefacción urbana, líneas eléctricas de alta tensión, paquetes de cables para telecomunicaciones y mucho más. Las perforadoras HDD son versátiles y se utilizan principalmente en suelos estables y sueltos y en roca sólida.
Datos de la máquina
Principio de funcionamiento
Tan sencillo como funcional
Con el método HDD (perforación horizontal dirigida), las tuberías se tienden en tres pasos. En primer lugar, el equipo de HDD perfora un orificio piloto desde el punto de partida hasta el punto objetivo. El tubo de perforación giratorio es guiado con precisión a lo largo de la ruta objetivo por un sistema topográfico situado directamente detrás de la broca. Durante la perforación, las bombas de lodo transportan una suspensión de bentonita directamente a las boquillas fijadas a la broca. En geología blanda, el suelo existente se retira hidráulicamente a alta presión. En el caso de la perforación de rocas, la extracción se realiza mecánicamente mediante un motor de lodos. La bentonita se mezcla con el material excavado y fluye de vuelta al punto de partida a través del espacio anular entre el tubo de perforación y la perforación. Una planta de separación separa los componentes líquidos y sólidos y devuelve la suspensión procesada al circuito de bentonita.
En el segundo paso se ensancha la perforación piloto. Tras salir en el punto objetivo, se desmonta el conjunto de perforación piloto, incluido el sistema topográfico, y se sustituye por un escariador. Mediante herramientas de extracción y boquillas de bentonita, el suelo se retira tanto hidráulica como mecánicamente a medida que se retira las barras de perforación. La mezcla de agua y bentonita sostiene la perforación ensanchada, garantiza la extracción de la tierra y enfría todos los componentes al mismo tiempo. La expansión suele producirse en varias etapas hasta que se alcanza el diámetro final de la perforación. Éste es entre un 30% y un 50% mayor que el diámetro de la tubería. En el tercer paso se introduce la tubería. Para ello, la tubería prefabricada se conecta a las barras de perforación. Al levantarla por la parte delantera, se crea la llamada sobrecurvatura y el ángulo de entrada de la tubería se adapta al ángulo de salida de la perforación. Al mismo tiempo, se impide que caiga por debajo del radio mínimo de curvatura. Tras un escariador y una junta giratoria, la tubería se retrae desde el equipo de HDD hasta su posición final en el punto de entrada. La bentonita minimiza la fricción entre el revestimiento de la tubería y el suelo.
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La broca extrae la tierra durante la perforación piloto; a continuación, un escariador ensancha el orificio.
Soporte hidráulico con suspensión de bentonita
Transporte hidráulico del material excavado a través del espacio anular mediante suspensión de bentonita
El carro de perforación empuja las varillas giratorias hacia delante y tira de ellas hacia atrás durante la expansión
Oleoducto
El equipo adecuado para cada situación
Las plataformas HDD desarrolladas por Herrenknecht pueden suministrarse en cinco configuraciones básicas diferentes. Todas las variantes cuentan con una cabina de control y su propia fuente de alimentación (en parte en contenedores insonorizados) con motores diésel o eléctricos. Dependiendo de la aplicación, la potencia de estas Unidades de Potencia varía entre 328 y más de 940 kilovatios y se puede personalizar. Las combinaciones de equipos de perforación de remolque y modulares o de equipos de perforación compactos y sobre orugas, también con un grupo electrógeno, se utilizan con frecuencia y se prueban en las obras. Las plataformas Herrenknecht se definen por sus diferentes fuerzas de tiro de entre 80 y 500 toneladas (800 y 5.000 kN).
Maquina de Plataforma: Su bajo peso y facilidad de transporte hacen de los bastidores una solución fiable y rentable. Al no disponer de un sistema de transporte propio, la plataforma puede transportarse a la obra con un remolque de camión normal. Una grúa normal es suficiente para cargar, descargar y nivelar en la obra.
Maquina de remolque: La gran ventaja de las Maquinas de remolque es su gran flexibilidad. Pueden transportarse con camiones articulados normales gracias a su diseño de peso reducido. No es necesaria una grúa para el montaje, desmontaje, alineación o puesta en servicio. Por ello, los equipos de perforación con remolque son especialmente adecuados para proyectos en los que hay que recorrer largas distancias y perforar varias secciones.
Maquina sobre Orugas: Los equipos de perforación sobre orugas ofrecen ventajas considerables en obras de construcción en terrenos abruptos sin acceso para camiones o grúas. Las robustas y maniobrables orugas garantizan una movilidad autónoma total y maniobrabilidad en terrenos difíciles.
Maquina Modular: Herrenknecht ha desarrollado una solución innovadora para el despliegue de equipos de perforación de pozos en regiones remotas. Las plataformas modulares pueden desmontarse en dos o tres módulos y transportarse en contenedores normalizados. Los módulos se vuelven a armar en obra. Una oruga teledirigida opcional garantiza la movilidad en la obra.
Maquina Compacta: Equipo de perforación compacto y maniobrable para proyectos pequeños y aplicaciones urbanas. Para barras de perforación más cortas (rango de 1-6 m/20 pies), equipado opcionalmente con una cabina a bordo y una bomba de lavado de alta presión, el equipo flexible cumple todos los requisitos del cliente, especialmente en espacios reducidos.
Posibilidad de accionamiento eléctrico de todo el sistema de HDD y los equipos asociados, con una sola fuente de alimentación.
Todas las ventajas a primera vista:
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Sólo se necesita una fuente de alimentación común
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Consumo total de combustible reducido
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Funcionamiento silencioso
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Menos emisiones
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Plug and play
Equipamiento completo
Pipe Thruster
- Empuje adicional durante la alimentación de la tubería de hasta 750 toneladas.
- Información detallada en el sitio web o previa solicitud
- a la página del producto
Manipulador de Barras
- Unidad móvil de atornillado
- Unidad móvil de pretrituración
- Grúa para barras
Manejo de Lodos
- Bombas de alta presión
- Sistema de separación
- Bombas para fosas de lodo
- Filtros de bentonita
- Bombas de alimentación
Herramientas
- Abridor de pozos de cara completa
- Bomba de chorro de fondo de pozo
- Bomba de chorro
Plataforma sobre orugas de 150 toneladas protegida contra la corrosión en la costa mediterránea francesa.
Soluciones a medida para proyectos especiales
En colaboración con nuestros departamentos de ventas y especialistas, podemos desarrollar soluciones especiales para cualquier reto. No tiene más que solicitar más información a una de nuestras personas de contacto. Ejemplo de proyecto: aparejo modular sobre orugas para transporte en contenedores marítimos.
¿Alguna pregunta?
¡Estamos listos!
Simon Herrenknecht
Jefe de Division Oleoductos
Marco Fiedler
Jefe de Producto Oleoductos
