Ilustración de un Pipe Express, que también permite ver el interior con un muro de piedra al fondo.
Ilustración de un Pipe Express, que también ofrece una vista del interior.

Pipe Express®

El método de construcción semiabierto para el tendido de tuberías.

Geología Suelos blandos Suelos heterogéneos
Subsuelo blando y heterogéneo (arcilla, limo, marga, arena, grava, también bajo agua subterránea)
Diámetro
0,9–1,5 m (36–60“)

Pipe Express® en uso

Con el desarrollo de Pipe Express®, Herrenknecht establece nuevos estándares en el tendido de tuberías a largas distancias. El método semiabierto no requiere ningún descenso del nivel freático y requiere un ancho de vía significativamente menor en comparación con el método de construcción abierto. Esto tiene un impacto positivo en los costos de construcción. Debido al proceso especialmente respetuoso con el medio ambiente y rentable, el desarrollo del nuevo sistema cuenta con el apoyo del Ministerio Federal de Medio Ambiente.

 

El proceso innovador reduce la carga ambiental y de costos

Pipe Express® es un proceso mecánico para tender tuberías cerca de la superficie en un método de construcción semiabierto. La tecnología es adecuada para tuberías con diámetros de 900 a 1.500 milímetros y longitudes de hasta 2.000 metros. Una tuneladora afloja el suelo, que se saca directamente a la luz mediante una unidad de fresado transportada. Al mismo tiempo, la tubería se colocará bajo tierra. Dado que este método de construcción reduce al mínimo los trabajos de excavación y no es necesario bajar el nivel freatico a lo largo del recorrido, Pipe Express® tiene sólo un impacto muy pequeño en el medio ambiente. El suelo se extrae directamente y no se desplaza para tender las tuberías. Por eso Pipe Express® ofrece ventajas decisivas, especialmente cuando el nivel freático se encuentra a sólo unos centímetros por debajo de la superficie del suelo, cuando el terreno es pantanoso o cuando la conservación de la naturaleza juega un papel importante.

Principio de funcionamiento

1
Disco de corte

Afloja la tierra in situ de la cara

2
Transportador de tornillo

Transporta el material extraído a la fresadora vertical

3
Buggy

Compensa las irregularidades de la superficie con un carro pendular

4
Cinta transportadora

Cinta transportadora giratoria que descarga el material directamente en la zanja o junto a la vía

5
Unidad de zanjeo

Transporta el material extraído a la superficie

6
Articulación

Permite un control preciso de la tuneladora

1
2
3
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5
6

Afloja la tierra in situ de la cara

Transporta el material extraído a la fresadora vertical

Compensa las irregularidades de la superficie con un carro pendular

Cinta transportadora giratoria que descarga el material directamente en la zanja o junto a la vía

Transporta el material extraído a la superficie

Permite un control preciso de la tuneladora

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Construccion modular

La estructura modular de todo el sistema incluye una tuneladora y una unidad de fresado como conexión vertical entre la tuneladora y la superficie del terreno. Gracias a la rueda de corte especialmente desarrollada con transportador de tornillo integrado, el sistema se puede utilizar de forma flexible tanto en suelos blandos como heterogéneos. Un vehículo operador acompaña a la unidad de avanzada y proporciona toda la logística. Esto incluye la estación de control para el operador, la sala de máquinas, una bomba de alto rendimiento y un contenedor de almacenamiento de bentonita. Con el sistema de grúa integrado, los trabajos de montaje y desmontaje se pueden realizar en el menor tiempo posible. La fuerza de empuje para la unidad de propulsión y la tubería se aplica desde la posición inicial mediante un propulsor de tubería Herrenknecht. El control remoto desde el vehículo del operador garantiza un mínimo despliegue de personal y al mismo tiempo una mayor seguridad laboral.

Funcionalidad de un vistazo:

La rueda de corte equipada con herramientas de la TBM elimina el material excavado

El transportador de tornillo interno y la fresadora vertical llevan el material extraído a la cinta transportadora pivotante en la superficie.

Pipe Thruster empuja la unidad de empuje hacia adelante sobre la tubería.

Con versatilidad en todas las geologías y áreas

En zonas especialmente exigentes con suelos inestables, capas acuíferas y grandes profundidades de instalación, el nuevo método tiene un efecto positivo en los costes de implementación y renaturalización. Con Pipe Express®, el ancho del recorrido se puede reducir hasta en un 70 por ciento en comparación con la construcción abierta, al igual que los correspondientes movimientos de tierras. Esto también aumenta la aceptación entre la población, los usuarios de la tierra y los propietarios, ya que se reduce el uso de equipos de gran tamaño y se acorta el tiempo de construcción. El rápido tendido de tuberías en un solo paso y el ahorro de maquinaria de construcción convencional resultan también en una reducción significativa de las emisiones de gases de escape y de ruido.

Nuevos estándares en la construcción de oleoductos

Con el desarrollo de Pipe Express®, Herrenknecht establece nuevos estándares en el tendido de tuberías a largas distancias. Para rutas exigentes, el innovador proceso semiabierto es una alternativa rápida, respetuosa con el medio ambiente y económica a las técnicas convencionales. Dependiendo de las condiciones del proyecto, Pipe Express® puede instalar de forma segura hasta 1.000 metros de tubería subterránea por día.

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