Todas las ventajas a primera vista:

• Producción propia de herramientas de corte de alta calidad

• Entrega rápida y en todo el mundo de todas las herramientas de corte  habituales para roca suelta y sólida

• Asistencia técnica a pie de obra

• Detección del desgaste mediante sistemas de sensores

• Configuración específica para cada proyecto de contenedores o talleres de corte locales

• Gestión de herramientas con base de datos a petición

Las herramientas de corte en uso

La calidad y la vida útil de las herramientas de corte tienen un efecto notable en el rendimiento y la eficacia de la excavación mecanizada de túneles. Una alta calidad del material de las herramientas garantiza, por un lado, la extracción productiva de tierra o roca y, por otro, unos tiempos de inactividad reducidos gracias a su larga vida útil. Las herramientas de excavación se instalan en la cabeza de corte, denominada rueda de corte en terrenos blandos. El movimiento giratorio del cabezal de perforación y el avance de las prensas hidráulicas aflojan la roca o el suelo en el frente. En función de la geología, se equipa con cuchillas peladoras y/o cortadores (discos) o cabezas de corte. Para que un proyecto se mantenga dentro del presupuesto en términos de costos, las herramientas de corte  deben ofrecer el rendimiento previsto incluso con resistencias extremas de la roca, abrasividad y presiones de agua. 

Hechos a la medida

La naturaleza del subsuelo determina la selección y el posicionamiento de las herramientas de excavación en el cabezal o la rueda de corte. Si las herramientas se adaptan de forma óptima a la geología, la tuneladora puede alcanzar altas velocidades de avance. El subsuelo respectivo pone a prueba la fiabilidad de las herramientas en distintos puntos. En terrenos blandos, hay que tomar precauciones para evitar que los cortadores se atasquen. Al excavar túneles en roca dura, como granito o gneis, los cortadores deben superar la prueba de resistencia absoluta.

La composición del material y la fabricación de los cortadores dependen de la mezcla de acero adecuada y de un proceso de trabajo preciso. Por un lado, el acero para herramientas de alta aleación utilizado para el anillo de corte debe tener una enorme dureza para resistir el desgaste; por otro, la tenacidad del material también es un factor importante para la vida útil. Si el acero es demasiado quebradizo, el anillo de corte se descascarillaría prematuramente en caso de impactos ocasionales de piedras. Las herramientas de extracción de hasta 8 pulgadas para diámetros de perforación más pequeños también se fabrican con acero para herramientas de alta aleación.

Además de la geología, el espacio limitado disponible en la cabezal de excavación y la carga máxima posible sobre los cojinetes de los cortadores desempeñan un papel decisivo a la hora de seleccionar el tamaño de herramienta adecuado. En roca no consolidada, una amplia gama de cuchillas, escariadores, cabezales de gravado y otras herramientas amplían el espectro. La vida útil y la composición del material de estos tipos de herramientas también son factores decisivos para optimizar el tiempo y los costes. La vida útil de las cuchillas y dientes de las herramientas mejora considerablemente gracias al carburo de tungsteno soldado. Dependiendo de la geología, las cuchillas de desbaste, los escariadores y las cabezas de buril reciben un revestimiento duro soldado en el cuerpo de la herramienta para protegerlos contra el suelo abrasivo.