Für den Transport wird jeder Shaft Drilling Jumbo mit einem horizontalen Transportrahmen geliefert, der in einen 40' OT Seecontainer passt.
Der Shaft Drilling Jumbo von Herrenknecht erhöht die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit im konventionellen Schachtbau.
Für die konventionelle Erstellung von Schächten im Hartgestein hat Herrenknecht auf Basis bewährter mechanisierter Untertagebaulösungen den neuen Shaft Drilling Jumbo entwickelt. Die modularen Anlagen werden spezifisch nach Kundenwünschen konstruiert und sind für Schachtdurchmesser von bis zu 12 Metern einsetzbar. Durch die optimierte Logistik im Schacht werden Prozesse beschleunigt, die Wirtschaftlichkeit erhöht und gleichzeitig Gefahrenpotenziale für das Personal reduziert.
Optimierte Technik auf Basis bewährter Herrenknecht-Maschinen
Herrenknecht setzt seit über 30 Jahren maßgefertigte Bohrgeräte zur Felssicherung oder Vorauserkundung in Tunnelbohrmaschinen sämtlicher Durchmesserbereiche ein. Die jahrelangen Erfahrungen mit diesen Bohrgeräten flossen in die Entwicklung der Shaft Drilling Jumbos ein. Ziel war von Anfang an eine verbesserte Vortriebsleistung in Verbindung mit hoher Arbeitssicherheit für das Maschinenpersonal. Dank speziellen Anpassungen für den vertikalen Vortrieb konnte diese Vorgabe erfolgreich umgesetzt werden.
Der Shaft Drilling Jumbo wird bei Projekten eingesetzt, bei denen andere Verfahren an ihre technischen oder wirtschaftlichen Grenzen stoßen. Jede Maschine ist für verschiedene Ausbruchdurchmesser und Bohrbilder sowie für projektspezifische Anforderungen wie z.B. Schachtwandsicherung und vorläufige Bodenkonditionierung ausgelegt.
Hohe Teufleistung, hohe Arbeitssicherheit
Im ersten Schritt wird die Anlage im Schacht abgelassen und verspannt sich. Eine alternative Ausführung ermöglicht das Verspannen des Jumbos in die Schachtbühnen. Der anschließende Bohrzyklus wird mit Hilfe von Fernsteuerungen gesteuert oder automatisiert, mit allen unabhängigen Auslegern gleichzeitig. Dadurch werden Stillstandzeiten minimiert und gleichzeitig die Vortriebsleistung und die Arbeitssicherheit erhöht. Sobald ein Bohrzyklus abgeschlossen ist, wird der Shaft Drilling Jumbo zusammengeklappt und per Seilwinde nach oben gezogen. Anschließend erfolgt der Sprengzyklus. Das gelöste Material wird entweder mit Kübeln nach Obertage oder durch einen Vorschacht zur tiefergelegenen Ebene transportiert. Im Anschluss kann von einer unabhängigen Arbeitsplatform aus eine primäre Felssicherung mit Felsankern, Spritzbeton oder Stahlbögen erfolgen. Gleichzeitig wird mit dem Shaft Drilling Jumbo bereits der nächsten Bohrzyklus aufgefahren. Auf diese Weise können pro Arbeitstag 3-8 Meter Schacht erstellt werden.
Funktionsprinzip
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Der Shaft Drilling Jumbo von Herrenknecht wird spezifisch nach Kundenbedürfnissen gefertigt. Die Technologie ermöglicht bei erhöhter Arbeitssicherheit für das Personal hohe Teufleistungen bei der konventionellen Erstellung von Schächten im Hartgestein und kann für eine Vielzahl von Anwendungsfeldern im Berg- und zivilen Tiefbau eingesetzt werden.
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Wir stehen bereit!
Steffen Dubé
President and General Manager Herrenknecht Tunnelling Systems USA Inc.
Gerhard Goisser
Commercial Manager Herrenknecht Tunnelling Systems USA, Inc.